邢台冷库蒸发器公司

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  • 发表时间:2019-08-14

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这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同,又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同,使溶液产生密度差而引起的自然循环;后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种:1、工业废水来自印染行业,屠宰行业,养殖行业,电子行业,煤炭行业,造纸行业等,由于每个行业的原材料各有不同,所产生的废水特征也有所不同。排水污染性质也纷繁复杂,如有机污染、无机污染、热污染、色度污染等,处理起来颇为困难。 工业废水的水质特点决定了废水蒸发设备的工艺(多效蒸发工艺、MVR蒸发工艺、强制循环蒸发工艺、降膜蒸发工艺等)、材质(碳钢、316L、304、钛材),工艺与材质的不同,价格也会有所浮动;

废水零排放是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出
工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。

本型蒸发器是管壳式换热器,蒸汽走管程,氨水走壳程。蒸汽通过同轴列管与氨水进行热交换,蒸汽变成冷凝水通过疏水器排出,氨水通过热交换吸收热量后变为过热氨气,经过气液分离后输出到后端使用。蒸汽通过疏水器排到回收管网。降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效、 七效、八效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、 木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液 回收等行业进行蒸发浓缩,特别适用于不易结垢易蒸发或热敏性强的物料,包括板式,管式,板管结合式,可以加入MVR、TVR节能技术装置。

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根据这种原理,用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中,
没有潜热的流失。


运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗
废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管,通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。

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如果废水里含有大量盐分或 TDS,废水在蒸发器内蒸发时,水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢,轻则影响换热器的效率
,严量时则会把换热管堵塞。

解决蒸发器内换热管的结垢问题,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家的“晶种法”技术,解决了蒸发
器换热管的结垢问题,使他们设计和生产的蒸发器,能成功地应用于含盐工业废水的处理,并被广泛采用。

升膜蒸发器是将料液预热到沸点,由加热室底部加入,在加热管内强烈汽化,使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器。液膜在上升过程中继续蒸发。溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度,这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

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